外墙外保温工程技术规程（二）

每块EPS板的水泥垫块不少于6块　　2 安装EPS板时，先安装阴阳角，然后顺两侧进行安装如施工段较大可在两处或两处以上同时安装首先在安装上墙的板高低槽口立面及高低槽口平面处均匀涂刷一层胶粘剂，接着将待安装的EPS板在对应部位涂刷胶粘剂，然后进行拼装，使相邻EPS板相互紧密粘结。

8.胶粉eps颗粒保温砂浆施工工艺流程

　　3 在拼装好的EPS板表面上按设计尺寸弹线，标出辅助固定件位置使辅助固定件呈梅花状分布每块EPS板上辅助固定件数量不少于5个　　4 EPS板拼缝处需布置辅助固定件，门窗洞口过梁上设一个或多个辅助固定件。

9.胶粉eps颗粒保温浆料a级还是b级

　　5 安装辅助固定件前，在EPS板上预先穿孔，然后用火烧丝将辅助固定件绑扎在墙体钢筋上6.3.5 水平分隔缝宜按楼层设置垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，分隔缝宜留在阴角部位。

10.胶粉eps颗粒保温砂浆施工视频

6.3.6 宜采用钢制大模板施工应采取措施确保混凝土墙外侧钢筋保护层厚度满足设计要求6.3.7 混凝土一次浇注高度不宜大于1m混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整　　【条文说明】该条是为了保证混凝土浇注后EPS板的表面平整和接茬高差等符合规定。

6.3.8 混凝土结构验收后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞，EPS板缺损或表面不平整处宜使用胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平　　【条文说明】建议使用胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平燕尾槽EPS板表面局部不平整处和破损部位，主要考虑防裂和减轻自重，可提高保温效果，这种做法已经在工程中使用。

6.4 EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统6.4.1 EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统（以下简称有网现浇系统）以现浇混凝土外墙作为基层，EPS单面钢丝网架板为保温层钢丝网架板中的EPS板外侧开有凹槽。

施工时将钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并在EPS板上安装辅助固定件钢丝网架板表面涂抹掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层，外表做饰面层（图6.4.1）

图6.4.1 有网现浇系统　　1-现浇混凝土外墙；2-EPS单面钢丝网架板；3-掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4-钢丝网架；5-饰面层；6-辅助固定件6.4.2 EPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝100根，钢丝均应采用低碳热镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。

加工质量除应符合本规程表6.4.2规定外，尚应符合国家现行标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC623有关规定表6.4.2 EPS单面钢丝网架板质量要求

【条文说明】限制每平方米腹丝数量是基于保温要求在保证力学性能要求的前提下减少腹丝密度可减小腹丝热桥影响6.4.3 应按本规程附录A第A.8节规定对EPS钢丝网架板热阻进行检验并符合设计要求　　【条文说明】由于有网现浇系统的EPS钢丝网架板中含有部分穿透了EPS板的钢丝，可能会产生热桥，因此必须对EPS钢丝网架板热阻进行检验并满足相关规定的要求。

6.4.4 有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应符合设计要求EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀平整且不宜大于25mm（从凹槽底算起），钢丝网应完全包覆于抹面层中。

　　【条文说明】厚抹面层水泥砂浆可掺加3%-5%抗裂剂6.4.5 进场前EPS钢丝网架板两面及钢丝网架上均应预先喷刷界面砂浆　　【条文说明】预先喷刷界面砂浆可改善EPS钢丝网架板表面粘结性能，保护EPS钢丝网架板不受阳光和风化作用破坏，减轻钢丝网架的腐蚀，提高EPS钢丝网架板的性能。

6.4.6 宜采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施确保EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确应采取措施确保混凝土墙外侧钢筋保护层厚度满足设计要求6.4.7 辅助固定件每平方米应不少于4个，锚固深度不得小于50mm。

6.4.8 EPS钢丝网架板竖缝处应连接牢固阳角及门窗洞口等处应附加钢丝角网，附加的钢丝角网应与原钢丝网架绑扎牢固　　【条文说明】板与板的竖缝用火烧丝绑扎，间距150mm，或用钢丝网片搭接，搭接宽度大于50mm。

6.4.9 在每层层间宜留水平分隔缝，分隔缝宽度为15mm-20mm分隔缝处的钢丝网和EPS板应断开，抹灰前嵌入塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。

6.4.10 混凝土一次浇注高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整6.4.11 混凝土结构验收后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞，EPS钢丝网架板缺损或表面不平整处宜使用胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平。

6.5 胶粉EPS颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统6.5.1 胶粉EPS颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统（以下简称贴砌EPS板系统）由界面砂浆层、胶粉EPS颗粒贴砌浆料层、EPS板保温层、胶粉EPS颗粒贴砌浆料层、抹面层和饰面层构成。

抹面层中应满铺玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆（图6.5.1）

　　1-基层；2-界面砂浆；3-胶粉EPS颗粒贴砌浆料；4-EPS板；5-胶粉EPS颗粒贴砌浆料；6-抹面胶浆复合玻纤网；7-饰面层6.5.2 进场前EPS板两面应预喷刷界面砂浆　　【条文说明】界面砂浆可以改变EPS板表面的性质，从而提高粘结力。

6.5.3 单块EPS板面积不宜大于0.3m2EPS板与基层的粘贴面上宜开设凹槽　　【条文说明】EPS板尺寸大，分仓的面积就大，防火性能就会受到影响同时，小尺寸的EPS板便于施工且粘结浆料能较快干燥6.5.4 胶粉EPS颗粒贴砌浆料性能应符合本规程表4.0.7-2规定。

6.5.5 贴砌EPS板系统应按以下规定进行施工：　　1 基层表面应喷刷界面砂浆　　2 EPS板应使用贴砌浆料砌筑在基层上，EPS板之间的灰缝宽度宜为10mm，灰缝中的贴砌浆料应饱满　　3 按顺砌方式贴砌EPS板，竖缝应逐行错缝，墙角处排板应交错互锁，门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm。

　　4 EPS板贴砌完成24h之后，采用胶粉EPS颗粒贴砌浆料进行找平，找平层厚度不宜小于15mm　　5 找平层施工完成24h之后，进行抹面层施工　　【条文说明】本条文规定了贴砌EPS板系统各层的做法，注意事项及间隔时间。

EPS板之间留有灰缝是为了将有机材料用无机材料分隔开，形成分仓构造，从而提高保温系统的防火能力对各层施工间隔时间提出要求是为了保证EPS板的粘贴效果6.6 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统6.6.1 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统（以下简称PUR喷涂系统）由界面层、现场喷涂硬泡聚氨酯保温层、界面砂浆层、找平层、抹面层和饰面层组成。

抹面层中满铺玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆（图6.6.1）

图6.6.1 PUR喷涂系统1-基层；2-界面层；3-喷涂PUR；4-界面砂浆；5-找平层；6-抹面胶浆复合玻纤网；7-饰面层　　【条文说明】当采用聚氨酯喷涂工艺时，基层墙体表面的界面层只有在必要时才使用，例如基层含水率较高则使用防潮底漆等界面剂，如果基层墙体洁净干燥，则不需要界面层。

喷涂聚硬泡氨酯表面的界面层必须是专用的，根据不同技术路线，可以采用界面砂浆或界面剂等专用材料喷涂硬泡聚氨酯保温层的平整度往往难以直接达到工程要求，一般需要对喷涂硬泡聚氨酯表面进行找平处理，根据气候区适应性、技术路线及技术经济性能适宜等原则，找平材料可以采用胶粉EPS颗粒保温浆料、找平砂浆等。

6.6.2 喷涂硬泡聚氨酯时，环境温度宜为10℃-40℃，风速应不大于5m/s（三级风），相对湿度应小于80%，雨天与雪天不得施工　　【条文说明】环境状况对喷涂硬泡聚氨酯质量有一定影响，温度过高或过低、风速过大、湿度过大都不利于喷涂施工。

喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度过低和空气相对湿度过大均会影响发泡反应，尤其是气温过低时不易发泡，且延长固化时间喷涂时风速过大则不易操作，泡沫四处飞扬，难以形成均匀壳体，故对施工时的风速也作出规定风速大于3级时应采取挡风措施。

6.6.3 喷涂时应采取遮挡或保护措施，避免建筑物的其它部位和施工场地周围环境受污染，应做好施工人员的劳动保护6.6.4 阴阳角及不同材料的基层墙体交接处应采取适当方式喷涂硬泡聚氨酯，使保温层连续不留缝。

　　【条文说明】由于喷涂聚氨酯施工受气候条件影响较大，若操作不慎会引起材料飞散，污染环境　　由于聚氨酯的粘结性很强，粘污物很难清除，故在屋面或外墙喷涂施工时应对作业面外易受飞散物污染的部位，如屋面边缘，屋面上的设备及外墙门窗洞口等采取遮挡措施，例如喷涂作业面采用局部围挡封闭，处于喷涂作业面周围一定范围内的建筑物其他部位采用薄膜覆盖等。

而对于各类不易喷涂的部位，则可采用粘贴聚氨酯板的方式进行修补，但必须保证粘贴聚氨酯板后其外表面的平整度与喷涂施工时保持一致　　在喷涂作业中，上一层喷涂的硬泡聚氨酯表面不粘手后，才能喷涂下一层6.6.5 硬泡聚氨酯的喷涂，每遍厚度不宜大于15mm。

当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕　　【条文说明】每遍的喷涂厚度过大，将影响聚氨酯发泡效率和发泡质量因此，控制每遍的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯充分发泡，保证发泡质量，也有利于表面平整度的控制“喷涂完毕”是指喷涂到设计规定厚度。

当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕，目的是要求每一遍喷涂之间间隔时间不能过长，以免影响后一遍喷涂硬泡与前一遍喷涂硬泡之间的粘结性能施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性6.6.6 喷涂过程中应保证硬泡聚氨酯保温层表面平整度，喷涂完毕后保温层平整度偏差不宜大于6mm。

应及时抽样检验硬泡聚氨酯保温层的厚度，最小厚度不得小于设计厚度　　【条文说明】喷涂聚氨酯硬泡保温层平整度对于后续施工将产生影响，所以要求尽量提高喷涂平整度，否则找平施工难度将加大，并可能影响饰面层施工质量。

由于喷涂施工对施工人员操作技术要求较高，往往会出现喷涂平整度不好的情况如果平整度偏差过大，则可以在保证保温层厚度满足设计要求前提下对硬泡聚氨酯保温层采取切削、刨平等修整措施，以达到平整度要求；修整之后，如果硬泡聚氨酯保温层表面留有浮灰，可采用压缩空气等方式去除浮灰之后再进行下道工序施工。

6.6.7 硬泡聚氨酯保温层的性能应符合本规程表4.0.7-1规定　　【条文说明】硬泡聚氨酯的保温性能与密度密切相关只要控制了密度和厚度，就可基本上控制住它的保温性能喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度掌握在喷涂工人的手中。

工程现场检验保温层厚度不能达到设计要求的情况并不鲜见，所以现场检验保温层厚度十分必要6.6.8 硬泡聚氨酯喷涂完工24h后，方可进行下道工序施工硬泡聚氨酯保温层的表面找平宜采用胶粉EPS颗粒保温浆料，其性能应符合本规程表4.0.7-2规定。

　　【条文说明】硬泡聚氨酯喷涂完毕一般24h后即可完全熟化，可进行下一道工序施工熟化时间过长反而影响施工进度，并增加了施工现场管理难度，且硬泡聚氨酯暴露在阳光下时间过长也不利于硬泡表面质量，熟化时间不宜超过48小时。

喷涂硬泡聚氨酯保温层的表面找平材料不宜采用无机保温浆料6.6.9 硬泡聚氨酯及其抹面层宜在每个楼层间设置水平分隔缝；横向间距宜不大于10m设置垂直分隔缝　　【条文说明】尽管喷涂硬泡聚氨酯保温层整体性是其突出优点，但是硬泡聚氨酯保温层也具有一定的收缩性，所以一般宜在一定距离设置相应的分隔缝，以控制保温层开裂。

6.6.10 当PUR喷涂系统用于既有建筑节能改造时，应符合现行国家相关标准的规定6.7 保温装饰板外保温系统6.7.1 保温装饰板外保温系统（简称保温装饰板系统）由粘结砂浆、保温装饰板、嵌缝材料、密封材料和辅助固定件构成。

施工时，先在基层墙体上做防水找平层，采用以粘为主、粘锚结合方式将保温装饰板固定在基层上，并采用保温嵌缝材料和密封材料封填板缝（图6.7.1）

图6.7.1 保温装饰板系统　　1-基层；2-粘结砂浆；3-保温装饰板；4-辅助固定件；5-嵌缝条；6-硅酮密封胶或柔性勾缝腻子6.7.2 保温装饰板由保温层、面板、饰面层和连接件复合而成，连接件与面板应可靠固定。

保温层材料采用EPS板、XPS板或PUR板，饰面层采用涂料饰面，面板应采用不燃非金属材料，厚度不宜超过10mm，重量不宜超过15kg/m2，保温装饰板面积不宜超过1m2如有底衬，底衬宜为玻纤网增强聚合物砂浆。

　　【条文说明】对衬板提出燃烧性能要求是为了保证保温装饰板系统整体防火性能底衬宜采用聚合物砂浆，可以增强与基层的粘结作用而对单板面积有所规定是为了保证保温装饰板系统整体工程的外表面平整度在施工过程中，随时用2米靠尺检查平整度和垂直度，用水平尺检查水平度。

　　常见保温装饰板的构造如下图所示。

6.7.3 找平层与基层墙体的粘结强度应符合本规程第5.2.6条规定；找平层垂直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定6.7.4 保温装饰板与基层墙体的有效粘贴面积应大于保温装饰板面积的50%，拉伸粘结强度不得小于0.10MPa。

固定保温装饰板的锚固件数量不得少于每平方米6个，单个锚固件的抗拉承载力标准值应不小于0.60kN6.7.5 保温装饰板安装缝应使用弹性背衬材料进行填充，并采用硅酮密封胶或柔性勾缝腻子嵌缝7 工程验收7.1 一般规定

7.1.1 外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411有关规定进行施工质量验收7.1.2 外墙外保温系统主要组成材料应按表7.1.2规定进行现场抽样复验，抽样数量应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411对于检查数量的规定。

表7.1.2 外保温系统主要组成材料复验项目

注：1 胶粘剂、抹面胶浆、界面砂浆制样后养护14d进行拉伸粘结强度检验发生争议时，以养护28d为准　　2 玻纤网按附录B规定检验发生争议时，以《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》GB/T20102规定的方法为准。

　　【条文说明】保温材料的导热系数和力学性能与密度密切相关　　保温板的尺寸变化可分为热效应和后收缩两种变化温度变化引起的变形是可逆的保温板在加热成型后会产生收缩，这就是后收缩后收缩的收缩率起初较快，以后逐渐变慢。

收缩到某一极限值后就不再收缩保温板成形后需要进行养护或陈化，以保证保温板的尺寸稳定　　EPS钢丝网架板由于包含有钢丝网，保温装饰板由于在工厂已预制完成，故均需对其热阻进行复核检验7.1.3 外墙外保温工程为建筑节能工程的分项工程，其主要验收工序应符合表7.1.3规定。

表7.1.3 外墙外保温分项工程主要验收工序

7.1.4 外墙外保温工程检验批的划分及检查数量应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411规定7.1.5 外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411规定进行隐蔽工程验收。

7.1.6 外墙外保温工程检验批和分项工程的施工质量验收应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411规定7.2 主控项目7.2.1 外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程规定　　检查方法：检查产品合格证、型式检验报告、出厂检验报告和进场复验报告。

7.2.2 保温层厚度应符合设计要求　　检查方法：插针法检查7.2.3 胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3　　检查方法：现场制样，试验室依据GB/T6343（70℃恒重）检验。

　　【条文说明】胶粉EPS颗粒保温浆料的保温性能和力学性能都与干密度密切相关只要控制了干密度和厚度，就可基本上控制住它的保温性能和力学性能使用保温浆料做保温层与使用EPS板的重要区别在于，保温浆料保温层的厚度掌握在施工工人的手中。

工程现场检验保温层厚度达不到设计要求的情况并不鲜见，现场检验保温层厚度十分必要7.2.4 粘贴保温板系统保温板粘贴面积应符合本规程规定　　检查方法：现场测量7.2.5 粘贴保温板外保温系统现场检验保温板与基层墙体拉伸粘结强度应不小于0.10MPa，并且应为保温板破坏。

　　检查方法：本规程附录C第C.3节7.2.6 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统、胶粉EPS颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统现场检验系统拉伸粘结强度应不小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面　　检查方法：本规程附录C第C.3节。

7.2.7 EPS板现浇混凝土外保温系统现场检验EPS板与基层墙体的拉伸粘结强度应不小于0.10MPa，并且应为EPS板破坏　　检查方法：本规程附录C第C.3节7.2.8 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统现场检验保温层与基层墙体的拉伸粘结强度应不小于0.10MPa，抹面层与保温层的拉伸粘结强度应不小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。

　　检查方法：本规程附录C第C.3节7.3 一般项目7.3.1 粘贴保温板外保温系统和胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统保温层表面垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。

　　【条文说明】薄抹面层外保温系统抹面层和饰面层尺寸偏差取决于基层和保温板粘贴的尺寸偏差由于薄抹面层和饰面层厚度很薄，只有当保温层尺寸偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定时，才能做到抹面层和饰面层尺寸偏差符合规定。

保温层的尺寸偏差又与基层有关，本规程第5.2.1条已规定，除采用EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行7.3.2 粘贴保温板外保温系统防护层厚度应符合本规程规定。

　　检查方法：插针法检查7.3.3 现浇混凝土施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定7.3.4 EPS板现浇混凝土外保温系统EPS板表面找平后保温层表面垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。

7.3.5 EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统抹面层厚度应符合本规程规定　　检查方法：插针法检查7.3.6 抹面层和饰面层施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定7.3.7 系统抗冲击性应符合本规程规定。

　　检查方法：本规程附录C第C.2节7.3.8 外保温系统面层无可见裂缝　　检查方法：现场观察附录A 外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法A.1 试样制备、养护和状态调节A.1.1 外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。

材料试样应按产品说明书规定进行配制　　【条文说明】试样性能与试样制备以及试样尺寸有一定关系例如，不同生产厂家对抹面层厚度有不同的规定，而抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻、系统吸水量和抗冲击性等又与抹面层厚度有关。

因此，不宜做统一规定A.1.2 耐候性试验试样养护环境条件为温度10℃-30℃，相对湿度不低于50%其他试验试样养护和状态调节环境条件为温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%　　【条文说明】考虑到外保温系统对环境条件有很强的适应能力，试样养护和状态调节环境条件不必做严格规定。

本条规定的条件，一般试验室均不难做到在EOTA ETAG 004《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》中，对于耐候性试验的养护条件也是这样规定的A.1.3 以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间应为28d。

其他试样按照生产厂家说明书规定进行养护试样在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下经28d养护后的状态称为干燥状态　　【条文说明】在没有特殊规定的情况下，试样养护时间为28d如果生产厂家对养护条件有特殊说明，则按照生产厂家说明书规定进行养护。

A.2 系统耐候性试验方法A.2.1 试验墙板制备应符合下列规定：　　1 试验墙板应由基层墙体和被测外保温系统构成，试验墙板宽度应不小于3.0m，高度应不小于2.0m，面积应不小于6m2；　　2 带防火隔离带的试验墙板应由基层墙体、水平防火隔离带和被测外保温系统构成，试验墙板宽度应不小于3.0m，高度应不小于2.0m，面积应不小于6m2；

　　3 被测外保温系统中应预留一个洞口，洞口可预留在基层墙体中，也可由保温板围合而成（洞口位置和尺寸见图A.2.1和图A.2.2）；　　4 外保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温板最大厚度为20mm；。

试验时应检查和记录外保温系统在试验墙板上的安装细节（材料用量、板缝位置、固定装置等）　　试验墙板应符合下列的规定：　　(1) 如果几种构造系统只是保温材料不同，可在一个试验墙板上做两种保温产品，从墙板中心竖直方向划分，并在墙板上设置两个位置对称的洞口，洞口可由保温板围合而成。

　　(2) 如果几种构造系统只是保温板的固定方法不同（粘结固定或机械固定），可在试验墙板边缘采用粘结方法固定，墙体中部采用机械固定装置固定　　(3) 在一块试验墙板上，只能做一种抹面层，并且最多可做四种饰面涂层（竖直方向分区）。

墙板下部（1.5×保温板高度）不做饰面层　　(4) 无网现浇系统试验墙板制作方法：采用满粘方式将EPS板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部需设置一条水平方向的保温板拼接缝并使拼缝上面的保温板高于下面，拼缝高差应不小于5mm。

抹面层及饰面层按系统供应商的施工方案施工，试验室应将施工方案与试验原始记录一起存档　　(5) 有网现浇系统试验墙板制作方法：将EPS钢丝网架板钢丝网的纵向或横向钢丝压入EPS板，直至与EPS板表面齐平，并剪断穿透EPS板的腹丝，使腹丝凸出EPS板表面部分不大于5mm。

采用满粘方式将EPS钢丝网架板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部需设置一条水平方向的保温板拼接缝并使拼缝上面的保温板高于下面，拼缝高差应不小于5mm抹面层及饰面层按系统供应商的施工方案施工，试验室应记录抹面层材料种类（如水泥砂浆、聚合物砂浆等）并将施工方案与试验原始记录一起存档。

图A.2.1 试验墙板（单位：mm）

图A.2.2 带防火隔离带试验墙板（单位：mm）A.2.2 试验步骤应符合下列规定：A.2.2.1 以泡沫塑料保温板为保温层的薄抹灰系统，试验应按以下步骤进行：　　1 高温-淋水循环80次，每次6h　　(1) 升温3h

　　使试验墙板表面升温至70℃并恒温在（70±5）℃（其中升温时间为1h）　　(2) 淋水1h　　向试验墙板表面淋水，水温为（15±5）℃，水量为（1.0-1.5）l/(m2·min)　　(3) 静置2h。

　　2 状态调节至少48h　　3 加热-冷冻循环5次，每次24h　　(1) 升温8h　　使试验墙板表面升温至50℃并恒温在（50±5）℃（其中升温时间为1h）　　(2) 降温16h　　使试验墙板表面降温至20℃并恒温在（20±5）℃（其中降温时间为2h）。

　　A.2.2.2 厚抹灰系统和以保温浆料为保温层的薄抹灰系统，试验应按以下步骤进行：　　1 高温-淋水循环80次，每次6h　　(1) 升温3h　　使试验墙板表面升温至70℃并恒温在（70±5）℃，恒温时间应不小于1h。

　　(2) 淋水1h　　向试验墙板表面淋水，水温为（15±5）℃，水量为（1.0-1.5）l/(m2·min)　　(3) 静置2h　　2 状态调节至少48h　　3 加热-冷冻循环5次，每次24h　　(1) 升温8h

　　使试验墙板表面升温至50℃并恒温在（50±5）℃，恒温时间应不小于5h　　(2) 降温16h　　使试验墙板表面降温至20℃并恒温在（20±5）℃，恒温时间应不小于12h　　【条文说明】粘贴保温板系统、保温浆料系统、无网现浇系统、有网现浇系统、贴砌保温板系统、PUR喷涂系统和保温装饰板系统由于蓄热性能不同，升温、降温性能也有所不同。

本条根据验证试验结果，对不同的系统分别做了规定　　对于不同的外保温系统，其验证试验用的试验墙板的要求也不同A.2.3 观察、记录和检验A.2.3.1 每4次高温-淋水循环和每次加热-冷冻循环后观察试验墙板是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。

A.2.3.2 试验结束后，状态调节7d，依据现行《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定的试验方法，并按下列规定检验拉伸粘结强度：　　1 对于粘贴保温板系统和保温装饰板系统，试样切割尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至保温层表层。

　　2 对于保温层现场成形（如保温浆料、PUR现场喷涂）和复合保温层（如贴砌EPS板系统和有保温浆料找平层）的薄抹面系统，试样切割尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至基层墙体A.2.4 试验报告　　试验报告至少应包含下列信息：

　　1 外保温系统构造示意图；　　2 外保温系统主要组成材料（如粘结剂、锚固件、保温材料、抹面材料、玻纤网、饰面材料等）规格、类型（或型号）和主要性能参数；　　3 外保温系统在试验墙板上的安装细节（包括施工方案要点、材料用量、板缝位置、固定装置等）；

　　4 试验墙板裂缝、空鼓、脱落等情况；　　5 拉伸粘结强度或系统抗拉强度；　　6 试验前试验墙板全身正面照片；　　7 试验后试验墙板全身正面照片A.3 系统耐冻融性能试验方法A.3.1 试样制备　　当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验：。

　　1 由保温层和抹面层构成（不包含饰面层）的试样；　　2 由保温层和保护层构成（包含饰面层）的试样　　当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层如果不止使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材料分别制样。

如果仅颗粒大小不同，可看视为同种类材料　　试样尺寸为500mm500mm，试样数量为3件　　试样周边涂密封材料密封　　【条文说明】不同材料的饰面层具有不同的吸水性能，这对耐冻融性能影响很大本条规定是考虑到应在最不利的条件下进行检验。

A.3.2 试验步骤　　1 冻融循环30次，每次24h　　(1) 在（202）℃自来水中浸泡8h试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡　　(2) 在（202）℃冰箱中冷冻16h。

试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在（202）℃下存放　　2 每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录　　3 试验结束后，状态调节7d，按本规程附录第A.7.2条规定检验拉伸粘结强度。

A.4 系统抗冲击性试验方法A.4.1 试样制备　　试样由保温层和防护层构成　　试样尺寸宜大于600mm×400mm，玻纤网不得有搭接缝　　每一抗冲击级别试样数量为1个　　试样在标准养护条件下养护14d，然后在室温水中浸泡7d，饰面层向下，浸入水中的深度为3mm-10mm。

试样从水中取出后，在试验环境下状态调节7dA.4.2 试验方法　　1 将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板　　2 试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。

10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准A.4.3 结果判定和试验报告

　　10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为3J级　　试验报告中应写明抹面层和饰面层厚度以及玻纤网类型及层数。

A.5 系统吸水量试验方法A.5.1 试样制备　　试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和防护层构成　　试样长、宽尺寸为200mm×200mm，保温层厚度为50mm，抹面层和防护层厚度应符合受检外保温系统构造规定。

每种试样数量各为3件　　试样在标准养护条件下养护7d后，将试样四周（包括保温材料）做密封防水处理，然后按下列规定进行处理：　　1 将试样按下列步骤进行三次循环：　　(1) 使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度为3mm-10mm，浸泡时间为24h；

　　(2) 在（50±5）℃的条件下干燥24h　　2 完成循环后，进行至少24h状态调节A.5.2 试验步骤　　1 测量试样面积A　　2 称量试样初始质量m0　　3 使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度为3 mm-10mm。

浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样质量，并以此作为试样初始质量m0然后再次浸入水中，24 h后取出测定浸水后试样质量mA.5.3 结果分析　　系统吸水量按式（A.5.3）进行计算：

　　式中: M-吸水量，kg/m2；　　m-试样吸水后的质量，kg；　　m0-试样初始质量，kg；　　A-试样面积，m2　　试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至1 g/m2A.6 保温板抗拉强度试验方法。

A.6.1 试样制备　　试样在保温板上切割而成，试样尺寸为100mm×100mm，厚度为保温板产品厚度试样数量为5个A.6.2 抗拉强度应按以下规定进行试验：　　1 用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm100mm的金属试验板粘结。

　　2 试验在干燥状态下进行，通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效A.6.3 结果分析　　抗拉强度按式（A.6.3）进行计算：。

　　式中：t-抗拉强度，MPa；　　Pt-破坏荷载，N；　　A-试样面积，mm2　　试验结果以5个试验数据的算术平均值表示A.7 拉伸粘结强度试验方法A.7.1 胶粘剂拉伸粘结强度应按以下方法进行试验：。

　　1 水泥砂浆底板抗拉强度应不小于1.5MPa　　2 保温板由委托单位按系统配套材料要求提供　　3 试样尺寸50mm×50mm或直径50mm，与水泥砂浆粘结和与保温板粘结试样数量各5个　　4 按生产商使用说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于保温板或水泥砂浆板（厚度不宜小于20mm）上，涂抹厚度为3mm-5mm，如保温板需要做界面处理的，应在界面处理后涂胶粘剂，并应在试验报告中注明。

试样在标准养护条件下养护28d　　5 以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上　　6 试验应在以下三种试样状态下进行：　　(1)干燥状态；　　(2)水中浸泡48h，取出后在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥2h。

　　(3)水中浸泡48h，取出后在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥7d　　7 将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位A.7.2 抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行试验：。

　　1 试样尺寸为50mm50mm或直径50mm，保温板厚度为50mm试样数量为5件　　2 保温材料为保温板时，将抹面材料抹在保温板一个表面上，厚度为（31）mm如保温板需要做界面处理的，应在界面处理后涂胶粘剂，并应在试验报告中注明。

经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为50mm50mm的钢底板　　3 保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料时，将抗裂砂浆抹在胶粉EPS颗粒保温浆料一个表面上，厚度为（31）mm经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为50mm50mm的钢底板。

　　4 试验应在以下4种试样状态下进行：　　(1) 干燥状态；　　(2) 水中浸泡48h，取出后在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥2h；　　(3) 水中浸泡48h，取出后在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥7d；

　　(4) 冻融试验后。　　5 将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。A.7.3 结果分析拉伸粘结强度按式（A.7.3）进行计算：

　　式中：b-拉伸粘结强度，MPa；　　Pb-破坏荷载，N；　　A-试样面积，mm2　　试验结果以5个试验数据的算术平均值表示A.8 系统热阻试验方法A.8.1 系统热阻应按国家现行《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475规定进行试验。

制样时EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内辅助固定件的数量应符合受检外保温系统构造规定　　腹丝穿透型EPS钢丝网架板试样应两面各抹30mm厚水泥砂浆，腹丝非穿透型EPS钢丝网架板试样应在钢丝网上抹30mm厚水泥砂浆。

　　贴砌EPS板系统应在粘结浆料和保温浆料表面各抹10mm厚水泥砂浆A.9 抹面层不透水性试验方法A.9.1 试样制备　　试样由EPS板和抹面层组成，试样尺寸为200mm×200mm，EPS板厚度60mm，试样数量2个。

将试样中心部位的EPS板除去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为100mm×100mm将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层（为便于观察，可在水中添加颜色指示剂）。

A.9.2 结果判定　　2个试样浸水2h时均不透水时，判定为不透水A.10 防护层水蒸气渗透性能试验方法A.10.1 试样制备　　将防护层做在保温层上，经过养护后除去保温层，并切割成规定尺寸　　当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。

如果仅颗粒大小不同，可视为同类材料当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的防护层进行试验A.10.2 试验方法　　应按现行国家标准《建筑材料水蒸汽透过性能试验方法》GB/T17146中的干燥剂法规定进行试验。

试验箱内温度应为（232）℃，相对湿度可为（502）%（23℃下含有大量未溶解重铬酸钠或磷酸氢铵（NH4H2PO4）的过饱和溶液）或（852）%（23℃下含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液）附录B 玻纤网耐碱性快速试验方法

B.0.1 设备和材料　　设备和材料应符合下列要求：　　——拉伸试验机：符合GB/T7689.5的规定；　　——恒温烘箱：温度能控制在（60±2）℃；　　——恒温水浴：温度能控制在（60±2）℃，内壁及加热管均应由不与碱性溶液发生反应的材料制成（例如不锈钢材料），尺寸大小应使玻纤网试样能够平直地放入，保证所有的试样都浸没于碱溶液中，并有密封的盖子；

　　——化学试剂：氢氧化钠，氢氧化钙，氢氧化钾，盐酸B.0.2 试样　　试样制备应符合下列步骤：　　1 从卷装上裁取20个宽度为（50±3）mm，长度为（600±13）mm的试样条其中10个试样条的长边平行于玻纤网的经向（称为经向试样），10个试样条的长边平行于玻纤网的纬向（称为纬向试样）。

每种试样条中纱线的根数应相等；　　2 经向试样应在玻纤网整个宽度裁取，确保代表了所有的经纱，纬向试样应从尽可能宽的长度范围内裁取；　　3 给每个试样条编号，在试样条的两端分别作上标记应确保标记清晰，不被碱溶液破坏。

将试样沿横向从中间一分为二，一半用于测定干态拉伸断裂强力，另一半用于测定耐碱断裂强力，保证干态试样与碱溶液处理试样的一一对应关系B.0.3 试样处理B.0.3.1干态试样的处理　　将用于测定干态拉伸断裂强力的试样置于（60±2）℃的烘箱内干燥55min-65min，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境中放置24h以上。

B.0.3.2 碱溶液浸泡试样的处理　　碱溶液浸泡试样的处理应符合下列过程：　　1 碱溶液配制：每升蒸馏水中含有Ca(OH)2 0.5g，NaOH 1g，KOH 4g，1L碱溶液浸泡30g-35g的玻纤网试样，根据试样的质量，配制适量的碱溶液；

　　2 将配制好的碱溶液置于恒温水浴中，碱溶液的温度控制在（60±2）℃；　　3 将试样平整地放入碱溶液中，加盖密封，确保试验过程中碱溶液浓度不发生变化；　　4 试样在（60±2）℃的碱溶液中浸泡24h±10min。

取出试样，用流动水反复清洗后，放置于0.5%的盐酸溶液中1h，再用流动的清水反复清洗置于（60±2）℃的烘箱内干燥60min±5min，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境中放置24h以上。

B.0.4 试验过程　　按GB/T 7689.5第9章的规定分别测定经向和纬向试样的干态和耐碱拉伸断裂强力，每种试样得到的有效试验数据不应少于5个B.0.5 试验结果　　分别计算经向、纬向试样耐碱和干态断裂强力，断裂强力为5个试验数据的算术平均值，精确至1N/50mm。

　　经向、纬向拉伸断裂强力保留率分别按式（B.0.5）计算，精确至1%。

　　式中：R-耐碱断裂强力保留率，%；　　F1-试样耐碱断裂强力，单位为牛顿（N）；　　F0-试样干态断裂强力，单位为牛顿（N）附录C 现场试验方法C.1 基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法C.1.1 在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的位置分别涂胶粘剂或界面砂浆，面积为300cm2-400cm2，厚度为5mm-8mm。

干燥后应按现行《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定进行试验，断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基层墙体表面当基层墙体表面有找平层时，应切断找平层C.1.2 结果判定　　1 每组试样粘结强度平均值不应小于本规程规定。

　　2 每组可有一个试样的粘结强度小于本规程规定值，但不应小于规定值的75%C.2 系统抗冲击性检验方法C.2.1 试样　　检验应在保护层施工完成28d后进行应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，且不要选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。

C.2.2 试验方法　　采用摆动冲击,摆动中心固定在冲击点的垂线上，摆长至少为1.50m取钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差等于规定的落差10J级钢球质量为1000g，落差为1.02m；3J级钢球质量为500g，落差为0.61m。

C.2.3 结果判定　　应按本规程附录A第A.5.3条规定进行判定C.3 系统拉伸粘结强度试验方法C.3.1 拉伸粘结强度应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定进行试验，试样尺寸为100mm×100mm。

C.3.2 保温层与基层墙体拉伸粘结强度，断缝应切割至基层墙体切割宜选在保温板与基层之间为充满粘贴剂的部位，否则应按实际粘贴面积进行换算C.3.3 抹面层与保温层拉伸粘结强度，断缝应切割至保温层，保温层切割深度不大于10mm。

C.3.4 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统拉伸粘结强度，断缝应从防护层切割至基层墙体C.3.5 无网现浇系统EPS板与基层墙体拉伸粘结强度检验应在混凝土养护28d后进行，断缝应切割至基层墙体测点选取按一次浇注深度分上、中、下3部分各取1点。

上部测点距顶边200mm，下部测点距底边200mm，中部测点距居中　　【条文说明】关于测点布置的规定是考虑到现浇混凝土侧压力对粘结性能的影响按一次浇注高度为1m考虑，分别测量不同高度处的粘结性能C.3.6 结果判定。

　　1 每组试样粘结强度平均值不应小于本规程规定　　2 每组可有一个试样的粘结强度小于本规程规定值，但不应小于规定值的75%本规程用词说明1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：。

　1）表示很严格，非这样做不可的：　　　正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”　2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：　　正面词采用“应”，反面词采用“不应”和“不得”　3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：。

　　正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”　4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……规定”或“应按……执行”引用标准名录1 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624。

2 《民用建筑热工设计规范》GB501763 《砌体工程施工质量验收规范》GB502034 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502045 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502106 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

7 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB504118 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T63439 《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》GB/T9914.310 《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》GB/T20102

11 《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》GB/T7689.512 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-200813 《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T8811

14 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T1029415 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》GB/T1029516 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475

17 《建筑材料水蒸汽透过性能试验方法》GB/T1714618 《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ28919 《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC62320 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110

21 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.122 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.223 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T881024 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T6343

25 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T2990626 《挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T3059527 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T15828 《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420

29 《保温装饰外墙外保温系统材料》JG/T28730 《建筑设计防火规范》GB5001631 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720外墙外保温工程技术规程JGJ144－201X条文说明修订说明

　　《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-201X，经住房和城乡建设部20XX年X月X日以第X号公告批准发布　　为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《外墙外保温工程技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释。

但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考在使用中如果发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄住房和城乡建设部科技发展促进中心（地址：北京市海淀区三里河路9号；邮政编码：100835）。