混凝土搅拌站管理规定（收藏）

搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

3.混凝土搅拌站设备

⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。

4.混凝土搅拌站联系电话

计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

5.混凝土搅拌站资质办理流程

⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

6.混凝土搅拌站属于什么行业类别

⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位⑾按搅拌站使用说明书严格执行⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，设备方可运转⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

7.混凝土搅拌站需要什么资质证书

搅拌站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净用水清洗车、附加剂箱及其供系统②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

8.混凝土搅拌站管理办法细则

⑵每周检查保养项目：①手动油泵是否需要加注润滑脂；②各润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

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③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换④检查振动器联接螺栓有无松动现象；⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

10.混凝土搅拌站资质要求

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨合坏损情况；④对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

⑤配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；⑥搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

⑷上料皮带机的维修与保养：①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。