干货丨PVC挤出型材出现黑点的原因？怎么避免？

PVC挤出型材出现黑点的原因可能有很多，今天我们就来讨论一些常见的原因及相应的避免方法。

原料问题：

原因：PVC原料中可能含有杂质、色母或带斑点的粉碎料块、料屑等，这些都会在加工过程中形成黑点。

避免方法：选择质量稳定、纯净度高的原料，避免使用带有杂质的原料。在加料过程中，注意检查原料的清洁度，避免杂质、异物混入。

加工温度问题：

原因：过高的加工温度可能导致PVC分子链断裂，产生分子碎片，这些碎片可能形成黑点。同时，过高的温度还可能导致原料碳化，从而产生黑点。

避免方法：控制好加工温度，避免过高或过低的温度对PVC材料造成不良影响。同时，要注意避免原料长期积料或局部受高热，以防止原料碳化。

模具和设备问题：

原因：模具表面的油污或其他污染物，以及设备内部的积尘、老化物等，都可能被带入PVC材料中，形成黑点。

避免方法：定期清洗模具和设备内壁，确保模具表面和设备内部没有油污、积尘等污染物。同时，要定期更换老化的设备配件，减少因设备问题导致的黑点产生。

加工环节问题：

原因：挤出头口与挤出模具间的间隙不均匀或过大，或者挤出头口的磨损、气氛的停滞等因素，都可能导致黑点产生。

避免方法：确保挤出头口与挤出模具间隙均匀，避免间隙过大或过小导致的问题。同时，要定期更换挤出头口配件，减少因磨损导致的黑点产生。在加工过程中，要保持设备稳定运行，避免气氛停滞等问题。