悬挑支撑体系专项施工方案

1.方木结构

方钉工社

2.方木结构单面出水屋顶

工程概况1、项目概况本工程位于文水县规划文启大街以南，规划商城路以西设计为一栋地上11层主楼附属地上2层裙房及地下一层的办公和业务技术综合大楼,地上建筑功能地上包括办公、业务技术用房,地下包括车库、设备用房、人民防空工程,平时为车库。

3.方木结构和桥洞力学结构区别

工程总占地约40亩，总建筑面积29898.27㎡，其中技术用房6122.52㎡，行政办公楼,13860.12㎡，地下车库9677.79㎡，建筑高度52m参建单位单位名称建设单位文水县公安局设计单位厦门市泛华建筑设计有限公司

4.方木结构一出水屋顶

勘察单位山西省勘察设计研究院有限公司监理单位山西晋源昌盛建设项目管理有限公司施工单位中铁十七局集团建筑工程有限公司11层北侧工字钢悬挑4.2m，东西南三侧工字钢悬挑2.5m，需从第九层设置型钢悬挑脚手架，边梁截面350*750，楼板厚度120mm，十层设置斜拉钢丝绳，支模高度9.15米，屋面斜梁截面XL350*750/400，XL350*600*350，封边梁截面为200*400，属于超过一定规模的危大工程。

5.方木结构的含水率是多少

2、气候特征和季节性天气文水县气候因受地形影响，区域差异较大，四季气候分明，春季温差较大，夏季炎热，雨量集中，秋季凉爽，多雨多涝，降温较快，冬季寒冷干燥，风多雪少，属暖温带大陆性半干旱区全县平局温度一般在4至11摄氏度之间；最热的7月为16至24摄氏度；最冷的1月为零下15至零下5摄氏度，4月为6至12摄氏度；10月为4至12摄氏度。

6.方木结构小房子图片

全县年平均降水两为450到700毫米之间一年中，雨量多集中在作物生长季节，4-10月降水量约占年降水量的90%，雨季一般从6月下旬开始至9月上旬结束，其间降水量约占年降水量的70%3、施工平面布置支模体系采用扣件式脚手架，立杆采用A48*3.0钢管，支撑体系地基为钢筋混凝土楼板。

7.方木结构构件用单齿连接时,齿深应不小于多少mm

悬挑型钢支架平面图及剖面图如下，平面图东西以13轴14轴中线对称，塔吊位置在主楼10-11轴向北4.7米，距离主楼悬挑架50cm，卸料平台每层设置三个，待主楼施工结束后，拆除卸料平台范围内钢管与工字钢，再进行主楼内侧支架模板的拆除。

8.方木结构跨度计算

平面图

9.方木结构运用于什么建筑上

剖面图4、施工要求质量要求：保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护工艺的要求，能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆；要选材合理，用料经济。

10.方木原木结构形式

工期要求：根据楼板施工进度进行搭设与拆除安全要求：支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除；作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗，并应定期体检，不适合高出作业者，不得进行搭设与拆除作业；进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；起重设备应经检验符合施工方案或专项施工方案的要求；模板支架、脚手架的材料、配件符合有关规范标准规定。

5、支撑体系搭设形式结合本工程结构形式、实际施工特点，支架横向间距800-1200mm，具体见附图1、纵向间距800-900mm，见支架剖面图，步距1500mm，搭设参数见下表，悬挑工字钢20a号序号部位

层高梁尺寸跨度步距梁底小梁梁底立杆根数梁底支撑主梁备注111层9.15m350*750/400800*1100*1500510根9.15m350*600/400800*1100*1500510根9.15m

200*4001100*800*1500401根6、风险辨识与分级作业项目危险源严重等级施工准备脚手架施工无专项方案或脚手架方案未审批，高大脚手架未经计算Ⅰ(大灾难)脚手架方案编制人员、验算人员、审批人员的资格、能力达不到要求

Ⅱ(灾难)脚手架方案确定时，未进行计算，无验算结果，导致脚手架支撑设计错误Ⅱ(灾难)脚手架与墙柱拉结点间距设计超过规范要求Ⅲ(严重)材料储存运输脚手架钢管现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐Ⅳ(轻度)

脚手架钢管及扣件起重吊装人员未正确掌握材料起吊技术要求Ⅲ(严重)脚手架钢管及扣件运输及起吊过程中，无人看护Ⅲ(严重)人员进行脚手架搭拆作业的人员无证上岗操作，未取得架子工特种作业资格人员进行架子操作Ⅲ(严重)

脚手架搭拆作业的人员未受过相关安全培训和技术交底，操作人员不了解脚手架搭设方法，脚手架搭设不符合规范要求Ⅲ(严重)脚手架搭拆作业的人员不正确使用安全带等防护设施Ⅲ(严重)材料工字钢、脚手架钢管外径，壁厚达不到规范要求，承载力达不到设计要求

Ⅱ(灾难)脚手架钢管存在变形裂纹、压扁和锈蚀等缺陷，导致受力后失稳Ⅱ(灾难)工字钢、脚手架材料不合格，材质性能达不到《可锻铸铁分类及技术条件》的规定；扣件无出厂合格证，造成受力后扣件脆断Ⅱ(灾难)脚手架扣件表面存在裂纹变形、锈蚀等质量问题，造成受力后扣件脆断

Ⅱ(灾难)焊接钢管作为立杆Ⅲ(严重)脚手架用钢制脚手板表面存在扭曲变形、锈蚀等质量问题，造成临时堆放材料或人员操作时断裂Ⅲ(严重)脚手架用木制脚手板厚度或宽度达不到规范要求，造成临时堆放材料或人员操作时断裂，人员高处坠落或坠物伤人

Ⅲ(严重)施工过程型钢悬挑脚手架搭设完成后未进行验收即使用Ⅲ(严重)未按设计及规范规定搭设脚手架，立杆、横杆、纵横向剪刀撑或斜杆间距不符合规定Ⅲ(严重)未按设计及规范规定搭设脚手架，剪刀撑或斜杆设置欠缺、不连续，剪刀撑角度不正确

Ⅱ(灾难)脚手架各杆件扣件紧固力矩达不到规范要求，造成在使用过程中松脱Ⅱ(灾难)脚手架使用过程中将局部拉结点拆除Ⅲ(严重)立杆的间隔不符合安全要求Ⅲ(严重)水平杆搭接间隔不符合安全要求Ⅲ(严重)脚手架外侧未按规范要求设置水平安全网

Ⅲ(严重)脚手架操作面防护栏杆设置高度不符合要求，施工层脚手架缺1.2m防护栏杆，或防护栏杆搭设缺失Ⅲ(严重)脚手架操作层缺少挡脚板Ⅳ(轻度)脚手架内立杆与建筑物之间防护不到位Ⅲ(严重)脚手架使用时，操作面堆放荷载超过设计规定

Ⅱ(灾难)脚手架搭设未设置专门上人马道Ⅲ(严重)进行脚手架搭拆作业人员不正确佩戴安全带，或安全带未正确使用Ⅲ(严重)脚手架拆除作业未按拆除顺序进行Ⅱ(灾难)脚手架拆除作业未按规定传送架料及扣件，并未设置警戒区域，架料抛扔

Ⅲ(严重)环境大雾、雨、雪及六级以上大风天气进行脚手架搭拆作业Ⅱ(灾难)夜间进行脚手架搭拆作业Ⅲ(严重)搭设或拆除外架时，有人在外架下通行Ⅲ(严重)木模板加工及运输项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；

V（轻微）项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；IV（轻度）模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；V（轻微）现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大

III（严重）木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；III（严重）木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；V（轻微）圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；III（严重）进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；

III（严重）进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；III（严重）未按要求吊运模板及扣件III（严重）模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；III（严重）消防设施库房附近未设置足够的消防器材。

III（严重）墙、柱模板安装项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板安装方法，模板支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；III（严重）模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装过程中未正确使用安全防护设施

III（严重）木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾覆或坍塌；III（严重）模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；III（严重）模板安装、拆除

墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模板倾倒；III（严重）墙、柱模板安装时，未设置操作平台，操作人员站在模板上作业；III（严重）在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业；III（严重）墙柱模板支撑架管间距超过设计值；

III（严重）当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌合物对模板的侧压力超过设计值；III（严重）模板拆除时，未按正确的拆除顺序，导致模板意外倒塌或人员高处坠落；

III（严重）混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；III（严重）未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定；III（严重）模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求；

III（严重）现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格；III（严重）钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板物料集中超载堆放；III（严重）模板支撑基础达不到设计要求的承载力；

III（严重）模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；III（严重）模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；III（严重）现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；III（严重）人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定使用安全带及其它防护设施；

III（严重）模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模板下未按照要求支水平网；III（严重）模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土浇筑过程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值；

III（严重）模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业，混凝土强度未达到规定就提前拆模；III（严重）模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设计拆除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板；III（严重）

模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域；III（严重）夜间进行模板拆除作业，无符合要求的照明设备；III（严重）高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料；

III（严重）编制依据类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建设工程质量管理条例国务院令第279号（2019修订）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定

建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010施工脚手架通用规范GB55023-2022建筑施工脚手架安全技术统一标准

GB51210-2016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

建办质(2018) 31号住房和城乡建设部办公厅关于印发《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》的通知建办质〔2021〕48号房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）建质规〔2022〕2号

建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册实施性施工组织设计、施工图纸第三章 施工计划由于本工程作业面广，平面面积较大，考虑到工程结构形式和施工进度的要求，需配备四层的支撑体系所用的模板，便于周转使用本工程支撑体系采用扣件钢管脚手架。

主体结构梁板模板采用12mm厚木胶合板，并按照设计的形式配置模板，板模板拼缝采用胶带密封1、材料需要计划序号材料名称规格单位数量进场时间退场时间1木胶合板1220×2440×12mmm26000002023年8月1日

2024年2月20日2方木35×75×3000mmm31200003钢管φ48×3.0根300004扣件/颗5400005普通高强对拉螺栓12套1200006螺旋顶撑U托φ34×600根150007工字钢

20a根1542023年11月1日2024年4月20日8工字钢16根329钢丝绳19.5根10010钢丝绳21.5根542023年11月1日2024年4月20日2、机械设备需要计划序号机械名称型号数量进场时间

退场时间1平刨机MB573A10台2023年8月1日2024年2月20日2圆盘锯MJ104A10台3压刨机MB1045台4电焊机BX1-5005台5台钻MK3622台6砂轮机立式5台3、劳动力计划序号工种

人数备注1木工60根据施工进度计划按实际工作面进场2架子工203钢筋工454混凝土工105电工56塔吊司机27杂工104、模板搭设及拆除计划根据楼板施工进度进行搭设与拆除计划搭设时间2023月12月13日，预计拆除时间2024年2月15日，具体应根据同条件拆模试块强度确定。

第四章 施工工艺技术1、技术参数1.1根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系1.2钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告；钢管必须涂有防锈漆旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:。

表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定锈蚀检查应每年一次检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；。

钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；。

新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏连接用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117或《热强钢焊条》GB/T 5118中的规定。

连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定1.3木材的选用。

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。

用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计对速生林材，应进行防腐、防虫处理当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB 50005的标准进行。

施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%1.4竹、木胶合模板板材的选用。

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2018的规定。

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

1.5工字钢、钢丝绳的选用工字钢选用20a号，表面光滑不得有目视可见的裂纹、结疤、耳子、折叠及夹杂，个别细小划痕、压痕、发纹、麻点深度不得超过0.1mm主楼北侧选用21.5号钢丝绳，东西南三侧选用19.5号钢丝绳。

钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，不得呈波浪状，绳内钢丝不得有交错、折弯和断丝等缺陷钢丝绳的不圆度，到库验收时不得大于钢丝绳公称直径的4% ，钢丝必须符合国家标准，整根绳必须涂钢丝绳油进行保护。

钢丝绳外观检查，到库验收时不得存在国标GB8918-2018中所列出的制造缺陷厂家必须提供钢丝绳完整的 MA生产许可证、检验报告、出厂质量证明及有资质单位检测的检测报告等各种相关资料2、工艺流程模板支撑体系施工工艺流程：

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板扣件式钢管脚手架安装（按设计内外杆间距搭设立杆，用扫地杆固定→搭设大横杆→搭设小横杆）→架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级→拆下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆

【板模板】搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况【梁模板】弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

3、施工方法及操作要求3.1悬挑脚手架设计屋面悬挑梁造型需设置悬挑脚手架，在第九层设置直径20的均压环，间距见附图1，悬挑结构为20a工字钢，主楼北侧悬挑长度4200mm，主楼东西南三侧悬挑长度2500mm，四个阳角悬挑长度3600mm，搁置楼板长度不小于悬挑长度的1.25倍，阳角区域在柱子上设置4根M16预埋螺栓，通过12mm厚预埋板与悬挑型钢焊接连接，沿外围设置连续2道剪刀撑撑，架体内侧剪刀撑按8m设置一道，搁置主梁平面图见附图1，构造及架体剖面见下图。

悬挑脚手架剖面图

搁置主梁安装示意图

（1）主楼东西南三侧搁置主梁悬挑长度2.5mm，立杆横距900mm，步距1500mm，每根搁置主梁通过直径19.5mm 6*37钢丝绳与上层结构拉结，钢丝绳拉结点垂直距离3.9m，水平距离2.4m。

（2）主楼北侧搁置主梁悬挑长度4.2mm，立杆横距800mm，步距1500mm，每根搁置主梁通过直径21.5mm 6*37钢丝绳与上层结构拉结，钢丝绳拉结点垂直距离3.9m，水平距离4m工字钢接长采用企口焊形式，见下图，焊缝高度8mm。

主楼四个阳角搁置主梁悬挑长度3.6mm，柱子上设置4根M16预埋螺栓，地脚螺栓500+150mm，通过12mm厚预埋板与悬挑型钢焊接连接，焊缝高度6mm，工字钢周圈满焊，立杆横距900mm，步距1500mm，搁置主梁通过直径21.5mm 6*37钢丝绳与上层结构拉结，钢丝绳拉结点垂直距离3.9m，水平距离3.5m,并通过16号工字钢与周边焊接连接。

四个阳角，悬挑工字钢布置重叠，东西向工字钢穿过剪力墙布置在下，南北向工字钢通过20号均压环布置在上，均压环布置不少于3道，并在框架梁空隙处增加50cm20号工字钢作为垫角，以减小工字钢的悬挑长度，如下图。

（5）搁置主梁后设3道直径20的均压环，均压环与悬挑工字钢端部距离不小于200mm，主梁与均压环之间空隙用木楔钉紧，工字钢穿墙部分下垫150*100*10mm钢板，均压环弯折平直段长度不小于150mm，并与主筋勾住，钢丝绳上口均压环弯折不小于35D，具体要求见下图，钢丝绳固定安全环每侧不小于4个。

钢丝绳预埋拉环，北侧采用A22圆钢，东西南三侧采用A20圆钢，锚固长度不小于35d，工字钢焊接钢筋拉环与钢丝绳连接，钢筋拉环直径同预埋拉环直径，焊缝长度不小于10d，双面焊接。

3.2立柱及其他杆件搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

3.3水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接水平对接接头位置要求如下图：两根两邻纵向水平杆的接头不应设置在同步，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

本工程层高小于8m，水平拉杆如下图示意：

3.4剪刀撑（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑（2）中间支撑系统每隔8米，沿竖向设置纵横向剪刀撑和水平剪刀撑，其宽度设置为4.5-6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，在竖向剪刀撑的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑，相邻两道水平剪刀撑最大间距不得大于10m。

（3）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°~60°（4）剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件固定，用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（5）主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

剪刀撑布置图3.5周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；本工程支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

采用双钢管及扣件抱柱的方式，每层设置2道，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力3.6 梁模板设计本工程梁模板面板采用12mm厚木胶板梁侧模横楞为35×75mm木方、间距150mm，竖楞为双φ48×3.0mm钢管、间距600mm。

高度500mm以下的梁无需设置对拉螺栓，高度500mm及以上的梁自梁底300mm起，每隔500mm高设置对拉螺栓一道，沿梁高均匀布置，水平间距随梁跨方向每隔500mm设置，对穿螺栓型号为M12

梁下次龙骨为35×75mm木方支撑，间距100mm，与梁底模板钉成整体梁下主龙骨采用2根φ48×3.0mm钢管，间距450/900mm梁下支撑排架用钢管满堂脚手架，所有350*600/400以上的梁底增加单立杆一根，通过双钢管与底部工字钢相连。

所有梁模板均应按设计要求起拱。梁板跨度等于或大于4m且小干9m时，施工按跨度的0.3%起拱:当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱。悬臂梁板按悬臂长度的0.4%起拱。

3.7模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施作业面应按有关规定设置安全防护设施模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

3.8模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)。

板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；

墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；。

当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

第五章施工保证措施1、组织保障措施为了脚手架施工能安全、高效的进行，决定成立脚手架施工专项管理小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人担任副组长，安全员、施工员、班组长等相关管理人员为管理小组成员。

其管理职责如下：组长：项目经理职责：全面负责项目质量、安全管理工作，进行统筹安排副组长：项目技术负责人、安全生产负责人职责：负责现场质量、安全管理，对项目各项管理工作进行具体安排及对应急预案进行相应深化，并明确各组员岗位职责。

组员：安全员、施工员、质检员、技术员、班组长等职责：施工员负责模板工程所需物料及设备的调配，搭设现场的人员安排及进度控制；质检员确保现场物料的质量及设备的安全可用，负责现场架体搭设的质量控制；安全员负责架体搭设时的变形监测，架体搭设时意外突发情况的报告；。

技术员负责高支模搭设时相关资料的收集。安全保证措施2.1安全保证体系

2.2安全拆除措施（1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的撤除依次为:脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→悬挑工字钢)（2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣撤除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣全部连墙杆等必需随脚手架撤除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架，分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（3）撤除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被撤除前，应加设临时支撑防止变形，撤除各标准节时，应防止失稳（4）当脚手架拆至下部最终一根6m长钢管时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件（5）撤除过程中，要把同一种部件集中分类堆放，然后运用垂直运输设备运至地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。

3、技术措施3.1安全管理措施支撑脚手架搭设作业人员应正确佩戴使用安全帽、安全带和防滑鞋应执行施工方案要求，遵循支撑脚手架安装及拆除工艺流程悬挑工字钢上满铺木脚手板支撑脚手架使用过程应明确专人管理应控制作业层上的施工荷载，不得超过设计值。

如需预压，荷载的分布应与设计方案一致支撑脚手架受荷过程中，应按对称、分层、分级的原则进行，不应集中堆载、卸载;并应派专人在安全区域内监测架体的工作状态支撑脚手架使用期间，不得擅自拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施。

不得在支撑脚手架基础影响范围内进行挖掘作业在支撑脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人监护支撑脚手架应与架空输电线路保持安全距离，野外空旷地区搭设脚手架应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定设置防雷措施。

架体门洞、过车通道，应设置明显警示标识及防超限栏杆支撑脚手架工作区域内应整洁卫生，物料码放应整齐有序，通道应畅通当遇有重大突发天气变化时，应提前做好防御措施应遵守高处作业安全技术规范的有关规定模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

装拆模板时，必须搭设脚手架装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人高处作业时，操作人员要扣上安全带安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。

吊点要合理布置对于预拼模板应整体拆除拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊起吊时，下面不准站人在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

拆除工字钢时应由专人指挥，尽量减小工字钢的晃动，通过塔吊吊至安全地方在架空输电线路下安装板时，应停电作业当不能停电时，应有隔离防护措施搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

3.2质量技术保证措施（1）制定以项目经理为首的质量保证机构（2）项目总工程师编制质量方面的各种管理制度、工作程序、验收程序、验收标准、创优计划，检查各部门、各分包质量保证体系的运行情况，抽查各分项工程质量状况，执行情况。

（3）对重要工序及隐蔽工程进行重点监控，协调各单位间的配套工作，协调项目部与甲方、监理、质检等单位的质量管理、检验和隐蔽验收工作组织各种主要验收的准备工作（4）对施工过程中出现的不合格品组织施工队限期整改，确保工程达到优良，严抓过程控制。

（5）负责送施工过程中需检验的原材料和半成品，施工人员要配合试验人员，严格按照材料检验标准有关取样的规定，取样送试，对送试试样的代表性、真实性负责，作到送试及时，不漏试，并将报告及时取回（6）监督进场的成品、半成品的检验和试验，对有质疑的物资要求相关部门进行抽检，并进行过程监督，对特殊过程，关键工序进行重点监控。

（7）对项目管理人员、施工作业班组进行技术质量安全交底，及时处理施工中的技术问题在施工过程中做到技术先行，为施工现场的施工生产和质量控制提供技术先行3.3文明施工保证措施模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境模板安装时，应注意控制噪声污染模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

每次下班时保证工完场清3.4环境保护措施（1）加强对易燃易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处外挂明显警示牌,对此类材料严格执行限额领料制度（2）加强对电气焊的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作,并办理动火证。

(3）现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理（4）木工房附近不得存放易燃易爆物品（5）木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运（6）噪音的控制：现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染；在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递；模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板。

（7）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场（8）梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理（9）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。

（10）施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志3.5季节性施工保证措施（1）雨季施工，操作人员要备足防雨工具所有模板、木枋要有防雨保护措施（2）所用电动工具应有防雨套（3）雨季施工，操作人员严禁在排架上行走，在模板支撑架、模板上行走要注意防滑。

（4）专职安全员雨季要加强模板支撑架的检查，防止松扣（5）雨季期间施工，要加强对现场临时设施、用电线路的检查所有机电设备要检查漏电情况注意防雷、防漏电（6）高温天气期间对作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。

认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康（7）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。

一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故（8）风力大于六级时，严禁在楼顶面施工，尤其是模板支撑架上4、冬施控制措施本工程混凝土采用商品混凝土进行浇筑，为了保证冬季施工混凝土入模温度达到5℃，因此冬季施工期间混凝土全部添加早强剂及防冻剂，另外混凝土在拌制过程中全部采用热水。

选用蓄热法，在顶板以下墙柱外围（5轴、22轴、H轴、L-M轴)采用帆布封闭，十一层悬挑梁采用用棉被包裹的方法保温，并在其内部设置暖风机加热取暖，每400平米设置一台50kw的暖风机，在混凝土施工前2小时对空气进行加热，使模板表面温度达到正温度，顶板混凝土施工完成后采用棉毡被覆盖保温养护，采暖保持72小时，另外混凝土标号全部提高一个等级，其余具体措施见冬期施工方案。

　 4.1混凝土的养护 　　（1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,普通混凝土的抗压强度不应低于设计强度的30%，抗渗混凝土混凝土的抗压强度不应低于设计强度的70%（2）采用的保温材料应保持干燥（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

模板表面可挂帆布保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土 　　（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,应先覆盖塑料薄膜,上部再覆保温材料　　（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

（6）混凝土外露表面在负温情况下不得浇水养护（7）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度4.2顶板的保温及养护

（1）顶板采用一层塑料薄膜加棉毡，保温材料的铺设厚度为5mm（2）顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝1-3小时、终凝5-8小时，坍落度严格控制在120mm左右，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。

（3）顶板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差≥5Mpa≥5Mpa≤20℃4.3墙柱的保温及养护（1）冬季施工期间墙柱砼模板不拆除，并及时采用帆布覆盖保温。

（2）墙柱砼的保温材料覆盖须在砼内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差柱子砼内外温差≥5Mpa≥5Mpa≤20℃≤25℃4.4膨胀加强带采用间歇式做法，采用比梁板高一标号的微膨胀混凝土，随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用一至二层棉毡被(规格50mm厚)覆盖，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层棉毡被保温。

操作人员由一侧开始向另一侧推进，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具4.5冬施测量放线（1）必须在顶板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。

（2）测量时，先揭开轴线控制点位置处的材料，其它与测量无关部位的不揭，测量完后随时将保温材料恢复（3）验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的材料揭开，其它无关部位的不揭验完后随时恢复4.6试件留置 。

　　按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块取样与试件留置应符合各项规定，冬期施工时，在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：冬施临界强度试块；冬施转常温养护28天试块；备用一组4.7砼冬期施工测温。

(1)测温孔位置的选择选择在温度变化大，容量散失热量的部位，易于遭受受冻结的部位(2)结构测温孔的设置a、梁测温孔布置位置当每跨梁长度大于4米时，测温孔的设置部位在跨中设置一点，两侧 0.15L处各设置一点。

当每跨梁的长度小于4米时，测温孔应在梁两侧0.25L处各设置一点梁上的测温点应垂直于梁的轴线，孔深度为10cm~15cm；b、柱测温孔的布置当柱高度大于4米时，测温孔设置3点，在柱中设置一点(0.5H)在柱两端0.15H处各设置一点。

当柱高度小于 4米时，测温孔在柱中设置一点(0.5H)在柱底部0.15H处设置一点孔深为10 cm~15 cm，并与柱面成倾斜角30度c、现浇楼板、底板现浇楼板的测温孔布置应按纵横方向不大于10米(大面积可适当放宽)间距布置。

每间房间面积不大于40平方米，可设置测温孔一个测温孔应垂直于板面，孔深为10 cm~15cm或板厚的1/3~1/2板厚d、现浇混凝土板墙墙最大宽度在20 cm和20 cm以内时，可单面设置测温点，测温孔深度为墙厚的 1/2或10 cm~15 cm。

当墙厚度大于20 cm时，要双面设置，孔深为墙厚度的1/3或10cm-15cm测温孔与板墙成30度倾斜角大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过 5米间距布置(3)混凝土施工员及当日值班人员在混凝土浇筑前检查混凝土输送泵管是否保温完成、施工层四周的帆布是否封闭严实、热风机及覆盖保温材料等施工准备工作是否完成，一切准备就绪后方可进行混凝土施工。

(4)测温、保温人员在工作过程中需要完成室外气温及环境温度的测量，每昼夜不少于4次，（0:00、6:00、12:00、18:00）此处还需测量最高、最低气温；混凝土的出罐、浇筑、入模温度，每一工作班不少于4次；混凝土的温度测量，浇筑过程中及升温和降温阶段每隔1h测量一次，恒温阶段每2h测量一次。

测温时温度计插入测温管中并立即加以覆盖，以免受外界气温的影响，温度计留置在测温孔内的时间不得小于3min(5)测温过程中如发现混凝土温度下降过快或遇到寒流袭击，立即采取补加保温层或加大热源的措施进行加强养护。

(6)当混凝土的温度超过45℃时，立即减小热源，以防混凝土产生温度裂缝(7)保温层必须在混凝土温度降至5℃以下时方可去除，当混凝土温度与室外温差大于20℃时不得去除保温材料(8)值班人员必须对混凝土的保温覆盖工作加强管理，混凝土表面的覆盖材料不得使用潮湿状态的材料，新浇筑的混凝土表面必须先覆盖一层塑料薄膜，再进行保温覆盖，不得直接覆盖保温材料。

(9)混凝土浇筑完后若遇下雪，及时在覆盖的保温材料上再盖一层帆布，以防保温材料潮湿受冻，并及时加大热源进行养护(10)混凝土施工的测温、保温工作由混凝土施工员及当日值班人员共同完成，测温人员必须认真做好记录，项目填写齐全，每天早上8:00将测温记录送交项目技术负责人手中，进行分析。

(11)冬期施工测温范围大气温度(薄膜与混凝土表面之间的温度)、混凝土出罐温度和入模温度、混凝土入模后出始温度和养护温度(4) 其他需临时测温的项目5、监测监控措施5.1、监测点的设置监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：。

（1）每个支撑结构应设基准点；（2）在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；（3）监测点应设在角部及四边的中部位置对于板底、梁底支撑，分别在顶层、中部及底层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在自顶部数第二排水平杆平面内，中部监测点设置在立杆中部位置附近的水平杆平面内，底部监测点设置在从底部扫地杆以上的第二排水平杆平面内。

监测平面布置如下：

5.2、监测仪器设备和人员的配备（1）监测仪器设备名称规格数量精度全站仪一台莱卡TS02PLUS1±2” ，最大允许误差±20”水准仪DS022千米往返±3mm（2）人员配备根据监测工程量及测量的需求，配置测量人员四名，两人负责测量，一人负责记录，一人负责分析及处理每天的监测数据。

5.3、监测方式方法及预警值要求设置基准点，可在周边已拆模、沉降稳定的墙柱上涂红漆作为标记，利用水准仪进行沉降测量，对于垂直度变化的监测，可在利用支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球的办法进行监测根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013的要求，相应预警值要求如下：。

序号检测指标限值1位移整体倾斜度和节点水平偏移度：H/300结构位移：近三次读数平均值的 1.52沉降变形按高度的0.1%进行控制，预警值为2cm3垂直度按高度的0.3%进行控制，预警值为5cm其中 H 为支撑结构高度

在进行内力检测时，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》要求，其测点布置宜符合如下规定：（1）单元框架或单元桁架中受力大的立杆宜布置测点；（2）单元框架或单元桁架的角部立杆宜布置测点；（3）高度区间内测点数量不应少于3个。

5.4、监测频率（1）根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》要求，位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不得少于2小时一次（2）其他要求：支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；。

2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）在浇筑混凝土过程中应实时不间断观测第六章施工管理及作业人员配备和分工1、施工管理人员序号职务姓名岗位职责1项目负责人陈恩锋对项目现场全面负责2项目副经理周向星协助项目经理对现场全面管理

3项目技术负责人崔涛编制相关方案编制并进行技术交底4生产负责人王杰负责方案现场执行及监督检测5安全负责人王顺谋进行隐患排查，确保脚手架施工安全6施工员吴鑫鹏落实施工方案，协调相关事宜7质量员马红帅对脚手架搭设进行监督、质量验收

8材料员张英进场材料验收、检查9班组长唐毅监督、组织工人搭设脚手架2、专职安全人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏，谨防非施工人员进入。

（1）总包单位根据相应规模现场设定1-3名专职安全员(1万平方米以下的工程不少于1人；1万-5万平方米的工程不少于2人；5万平方米及以上的工程不少于3人，且按专业配备专职安全生产管理人员）序号职务姓名职责

1专职安全人员王杰负责现场安全检查工作2专职安全人员白一帆负责现场安全检查工作（2）分包单位配备项目专职安全生产管理人员应当满足下列要求:专业承包单位应当配置至少1人，并根据所承担的分部分项工程的工程量和施工危险程度增加。

劳务分包单位施工人员在50人以下的，应当配备1名专职安全生产管理人员； 50人-200人的，应当配备2名专职安全生产管理人员；200人及以上的，应当配备3名及以上专职安全生产管理人员，并根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增加，不得少于工程施工人员总人数的5%。

主体班组设置2名专职安全生产管理人员，其余班组各设置1名专职安全生产管理人员3、特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

名单如下：序号姓名工种岗位职责1张正科架子工脚手架搭设、拆除、维护2潘小宝架子工脚手架搭设、拆除、维护3任国勇架子工脚手架搭设、拆除、维护4汤小强架子工脚手架搭设、拆除、维护5任国志架子工脚手架搭设、拆除、维护

6韩建金电工临电管理4、其他作业人员外脚手架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员序号工种人数岗位职责1普工10搬运清理、协助施工2焊工2材料焊接3油漆工5钢管涂刷第七章 验收要求1、验收标准1.1脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

基础完工后及脚手架搭设前；首段搭设达到6m时；架体随施工进度逐层升高时；搭设高度达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨及冻结的地基土解冻后；停用超过一个月，恢复使用前1.2验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；。

专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

1.3作业脚手架检查和验收应符合下列规定:（1）搭设的架体应符合设计要求，斜杆或剪刀撑设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；（2）立杆基础不应有不均匀沉降，可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；

（3）连墙件设置应符合设计要求，并应与主体结构、架体可靠连接；（4）外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；（5）周转使用的脚手架构配件使用前应进行外观检查，并应作记录；（6）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全；

（7）水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧2、验收程序2.1验收程序2.1.1脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥2.1.2脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，监理、分包单位有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行。

逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用2.1.3检验标准:(应按照相应规范要求进行)(1)钢管立杆级距偏差为士50mm(2)钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，不大于10cm(h为总高度)(3)扣件紧固力矩为:40-50N.m，不大于65N.m。

抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%2.1.4对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字2.1.5脚手架应在下列阶段进行检查与验收：。

（1）脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每次挑架搭设完后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级大风与大雨后；（6）停用超过一个月2.2验收人员项目负责人陈恩锋项目技术负责人周向星专项施工方案编制人员。

马红帅施工员吴鑫鹏安全总监王杰专职安全员白一帆专职安全员韩永杰班组负责人张勇项目总监理工程师张国红项目专业监理工程师张还保3、验收内容扣件式脚手架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;

2)模板支架搭设高度8m 及以上;跨度18m 及以上，施工总荷载15kN/m²及以上;集中线荷载20kN/m 及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载;。

2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求:3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通;5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。

3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求:2)水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置;3)竖向、水平剪刀撑的设置应符合规范要求4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:。

2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;。

2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2)水平杆的连接应符合规范要求;3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。

7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5 倍的螺距8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求;2)构配件规格、型号、材质应符合规范要求;。

3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内悬挑式脚手架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算;2)架体搭设超过规范允许高度，专项施工方案应按规定组织专家论证;。

3)专项施工方案应按规定进行审核、审批2悬挑钢梁1)钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面形式应符合设计和规范要求;2)钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍;3)钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合设计和规范要求;。

4)钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上层建筑结构拉结;5)钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距设置3架体稳定1)立杆底部应与钢梁连接柱固定;2)承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定53)纵横向扫地杆的设置应符合规范要求;。

4)剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应为45~60度;5)架体应按规定设置横向斜撑;6)架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置的位置、数量应符合设计和规范要求4脚手板1)脚手板材质、规格应符合规范要求;。

2)脚手板铺设应严密、牢固，探出横向水平杆长度不应大于150mm5荷载架体上施工荷载应均匀，并不应超过设计和规范要求6杆件间距1)立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合设计和规范要求;2)作业层应按脚手板铺设的需要增加横向水平杆。

7架体防护1)作业层应按规范要求设置防护栏杆;2)作业层外侧应设置高度不小于180mm 的挡脚板;3)架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密8层间防护1)架体作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m 应采用安全平网封闭;。

2)作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭;3)架体底层沿建筑结构边缘在悬挑钢梁与悬挑钢梁之间应采取措施封闭;4)架体底层应进行封闭9构配件材质1)型钢、钢管、构配件规格材质应符合规范要求;。

2)型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内主要检查以下四个方面：（1）全数检查主梁与均压环之间空隙用木楔钉紧；（2）四个阳角，悬挑工字钢布置重叠，东西向工字钢穿过剪力墙布置在下，南北向工字钢通过20号均压环布置在上，均压环布置不少于3道，并在框架梁空隙处增加50cm20号工字钢作为垫角，以减小工字钢的悬挑长度；。

（3）悬挑工字钢锚固端加两根A48*3.0立杆与上层混凝土楼板相撑，间距为支架的一个纵向间距；（4）在十层拉设卸荷钢丝绳，全数检查钢丝绳的拉紧程度，钢丝绳角度不小于45°，工字钢前端增加焊接钢筋头以免钢丝绳滑动，与混凝土直接接触部分增加护角措施。

第八章 应急处置措施1、应急领导小组及其职责成立应急救援小组：组 长：陈恩锋副组长：崔涛 周向星组 员：项目部全体管理人员应急救援领导小组职责：建设工地发生安全事故时,负责指挥工地抢救工作,向各抢救小组下达抢救指令任务,协调各组之间的抢救工作,随时掌握各组最新动态并做出最新决策,第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求救或报告灾情.平时应急救援领导小组成员轮流值班,值班者必须在工地现场,手机必须24小时开通，发生紧急事故时,在项目部应急领导小组组长抵达工地前,值班者即为临时救援组长。

现场抢救组职责：采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进一步扩大医疗救冶组职责：对抢救出的伤员,视情况采取急救处置措施,情况危急的尽快送医院抢救后勤服务组职责：负责交通车辆的调配,紧急救援物资的到位及人员的餐饮供应。

现场保安组职责：负责工地的安全保卫,支援其他抢救组的工作,保卫现场组长：建立项目部应急准备计划并组织实施副组长：在分管的工作范围内，保证应急准备计划得到有效的实施当好项目经理的助手与上级保持一致，及时请示汇报；并负责建立项目部与各组员之间的组织通讯网络。

组员：在分管的工作范围内，保证应急准备计划得到有效的实施在事故发生后，保护现场进行对事故调查，分析事故原因，落实责任当好领导的参谋，与上级领导保持一致，及时传递信息、请示汇报并对各项措施落实情况进行监督检查。

2、脚手架工程中的重大事故隐患判定及防范依据《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）》，脚手架工程中的重大隐患及防范措施如下：重大事故隐患情形防范措施建筑施工企业未取得安全生产许可证擅自从事建筑施工活动

遵纪守法，从事许可范围的活动并确保有效施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员未取得安全生产考核合格证书从事相关工作聘请具备对应资质的人员，并做好延续再教育（确保证书处于有效期内）建筑施工特种作业人员未取得特种作业人员操作资格证书上岗作业

聘请具备对应资质的人员，并做好复审再教育（确保证书处于有效期内）危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证

严格按要求在施工准备阶段编制与项目相匹配的危险性较大分部分项工程的专项施工方案并经审核审批通过超过一定规模的组织论证通过后施工使用危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的施工工艺、设备和材料不使用不成熟的或明令禁止淘汰的施工工艺、设备和材料

脚手架工程的地基基础承载力和变形不满足设计要求在设计脚手架体系时，要充分考虑其自重、施工荷载、的自承力以及风向的侧压力，以保证架体有足够的承载力和稳定性杆件间距应能充分保证在自重、施工荷载和侧压作用下不会变形。

如果架体底部为土质基础，应仔细压实，设置排水沟，并铺设长垫木或型钢，以确保架体不会下沉或部分悬空严格按照专项方案搭设，保障各类杆件的间距、完整性与稳定性，施工过程中严格控制施工荷载加强定期与不定期的隐患排查及时完善。

未设置连墙件或连墙件整层缺失其他严重违反房屋市政工程安全生产法律法规、部门规章及强制性标准，且存在危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的现实危险遵纪守法、严格执行落实标准规范的相关措施3、施工过程预防措施

（1）对架体定期进行检查，及时了解和掌握架体基础、杆件连接、连墙件设置、施工荷载、架体防护等具体情况，及时反馈存在的安全隐患，及时组织整改；（2）经常检查现场架体周边排水情况，保证架体周边雨水及下水管线排水畅通；

（3）及时收听天气预报，加强雨雪天情况的跟踪报道，防止雷电伤害，及时清理积雪，严防滑倒引起高坠事故（4）严格控制架体上施工机具、材料、配件及建筑垃圾的堆放，以防荷载过大或掉落伤人（5）严格执行临时用电安全技术规范，严禁在架体上搁置配电箱和铺设电缆，以防漏电引起触电伤亡事故。

（6）动火作业，要专人看护，以防引燃架体上的可燃物，造成火灾事故4、应急事件及其应急措施4.1、坍塌事故应急措施（1）如果外架在搭设或使用过程中出现垮塌，应紧急在事故现场周围设警戒线（2）统一指挥、密切协同的原则。

坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成（3）以快制快、行动果断的原则鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到调度快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的。

（4）讲究科学、稳妥可靠的原则解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生（5）救人第一的原则当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员（6）伤员抢救：立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

（7）事故现场取证：救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失（8）自我保护：在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动中人身安全和财产安全。

4.2、高空坠落事故应急措施（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。

因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任（2）项目在接到报警后，应立即组织送附近医院（3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行（4）安全工程师为紧急事务联络员，负责紧急事务的联络工作。

（5）紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策（6）平日里加强对施工人员的高空作业安全教育，工人每日上岗前，应在现场穿衣镜前检查自身佩戴的安全用具是否齐整、牢固4.3、机械伤害事故应急措施

（1）机械事故发生之后，应第一时间向领导小组报告，项目部应急领导小组、职能部门、职能个人按职责迅速进入抢救状态；事故现场负责人要随时向项目应急领导小组报告事故现场救援进展情况和已采取的应急措施，需要时启动应急救援预案。

（2）若无人员伤亡情况，则通知项目部安全主管领导，由安全主管领导组织人员进行事故急救；若有人员伤亡情况，应该在第一时间拨打112、119等社会急救援助部门的电话求助，之后按照事故报告程序进行事故报告（3）事故影响较大时，应该在第一时间通知应急救援领导小组，组织人员展开救援活动，尽量保护参建员工的生命安全和项目部财产安全，应该按照事故严重程度等级和有关法律法规及企业相关要求规定上报业主、监理单位及有关政府部门。

（4）事故调查小组应该对事故现场情况进行拍照留底，留做事故定性及责任划分以及上级领导部门事故调查的依据（5）组织有关部门和人员妥善做好伤亡人员的处置和身份确认，对伤亡人员家属做好相应的接待和安抚解释工作。

（6）按照实事求是、尊重科学的原则，在特种设备管理部门、指挥部、政府安全管理部门查明事故原因和责任、对事故进行处理的基础上，项目部编写事故报告，总结事故教训，制定防范措施，并上报业主、监理单位及相关政府部门。

4.4、触电伤亡事故应急措施（1）迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源，确认自己无触电危险再进行救护可用绝缘物品挑开或切断触电者身上的电线、灯、插座等带电物品（2）绝缘物品：干燥的竹竿、木棍、扁担、塑料棒等，带木柄的铲子、电工用绝缘钳子。

抢救者可站在绝缘物体上如胶垫，穿着绝缘的鞋、塑料鞋、胶底鞋等（3）触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开病人衣扣、裤带轻型触电者在脱离电源后，应就地休息1～2小时后再活动（4）如果呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压。

触电者必须坚持长时间的人工呼吸和心脏按压（5）立即拨打120，急救医生到现场救护并在不间断抢救的情况下护送到医院进一步急救5、救援路线及周边医院信息预先制定人员安全救援路线可在安全事故发生后可将重伤人员有计划的以最快的速度送抵文水县人民医院，为重伤人员抢夺宝贵救命时间。

6、应急物资准备医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、木夹板、小药箱等；照明器材：手电筒、应急灯36v以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆工具车,该车不考虑跑长途；

灭火器材：消防砂、消防栓、灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用；应急设备：氢氧焊、障碍栏杆、警示带第九章 计算书及相关施工图纸1、屋面型钢悬挑计算书屋面型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计标准》GB50017-20174、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018

架体验算一、脚手架参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型Φ48×2.8脚手架架体高度H(m)9.3步距h(m)1.5立杆纵距或跨距la(m)0.9立杆横距lb(m)

0.9内立杆离建筑物距离a(m)3.1双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手架设计类型结构脚手架脚手板类型竹笆脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.1脚手板铺设方式3步1设安全防护网自重标准值(kN/m2)

0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式3步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12横向斜撑布置方式1跨1设结构脚手架作业层数njj2结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)

16地区山西太原市安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2)0.3风荷载体型系数μs1.04风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)1.268，1.13风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)

0.396，0.353计算简图：立面图侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n0横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)101900

横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4250纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.3×(0.031+Gkjb×lb/(n+1))+0.9×1.5×Gk×lb/(n+1)=1.3×(0.031+0.1×0.9/2)+0.9×1.5×16×0.9/2=9.819kN/m

正常使用极限状态q=(0.031+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.031+0.1×0.9/2)+16×0.9/2=7.276kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=0.1qla2=0.1×9.819×0.92=0.795kN·m

σ=γ0Mmax/W=1×0.795×106/4250=187.14N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677qla4/(100EI)=0.677×7.276×9004/(100×206000×101900)=1.54mm

νmax＝1.54mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.1×9.819×0.9=9.721kN

正常使用极限状态Rmax=1.1qla=1.1×7.276×0.9=7.203kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=9.721kNq=1.3×0.031=0.041kN/m正常使用极限状态

由上节可知F1=Rmax=7.203kNq=0.031kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=γ0Mmax/W=1×0.004×106/4250=0.977N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝0.013mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=0.018kN

五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.9扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：Rmax=1×9.721=9.721kN≤Rc=0.9×12=10.8kN横向水平杆：Rmax=1×0.018=0.018kN

满足要求！六、荷载计算脚手架架体高度H9.3脚手架钢管类型Φ48×2.8每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.031/h)×H=(0.12+0.9×0/2×0.031/1.5)×9.3=1.116kN

单内立杆：NG1k=1.116kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/3/2=(9.3/1.5+1)×0.9×0.9×0.1×1/3/2=0.097kN

1/3表示脚手板3步1设单内立杆：NG2k1=0.097kN3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/3=(9.3/1.5+1)×0.9×0.17×1/3=0.367kN

1/3表示挡脚板3步1设4、围护材料的自重标准值NG2k3单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×0.9×9.3=0.084kN5、构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.097+0.367+0.084=0.548kN

单内立杆：NG2k=NG2k1=0.097kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=la×lb×(njj×Gkjj)/2=0.9×0.9×(2×16)/2=12.96kN内立杆：NQ1k=12.96kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：

单外立杆：N=1.3×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.5×NQ1k=1.3×(1.116+0.548)+ 0.9×1.5×12.96=19.659kN单内立杆：N=1.3×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.5×NQ1k=1.3×(1.116+0.097)+ 0.9×1.5×12.96=19.073kN

七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H9.3立杆计算长度系数μ1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4250立杆截面回转半径i(mm)16立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)398

连墙件布置方式三步三跨1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.5=2.25m长细比λ=l0/i=2.25×103/16=140.625≤210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.5=2.599m

长细比λ=l0/i=2.599×103/16=162.422查《规范》表A得，φ=0.2682、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=1.116+0.548+12.96=14.624kN

单立杆的轴心压力设计值N=1.3(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k=1.3×(1.116+0.548)+0.9×1.5×12.96=19.659kNσ=γ0N/(φA)=1×19659.33/(0.268×398)=184.311N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！组合风荷载作用单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=1.116+0.548+12.96=14.624kN单立杆的轴心压力设计值N=1.3(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k=1.3×(1.116+0.548)+0.9×1.5×12.96=19.659kN

Mw=0.9×0.9×1.5×Mwk=0.9×0.9×1.5×ωklah2/10=0.9×0.9×1.5×0.353×0.9×1.52/10=0.087kN·mσ=γ0[N/(φA)+ Mw/W]=1×[19659.33/(0.268×398)+86851.238/4250]=204.746N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！八、连墙件承载力验算连墙件布置方式三步三跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号Φ48×2.8连墙件截面面积Ac(mm2)

398连墙件截面回转半径i(mm)16连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)205连墙件为扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.9Nlw=1.5×ωk×3×h×3×la=1.5×0.396×3×1.5×3×0.9=7.217kN

长细比λ=l0/i=600/16=37.5，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896(Nlw+N0)/(φAc)=(7.217+3)×103/(0.896×398)=28.651N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2

满足要求！扣件抗滑承载力验算：Nlw+N0=7.217+3=10.217kN≤0.9×12=10.8kN满足要求！悬挑梁验算一、基本参数主梁离地高度(m)38.1悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)900

主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)4200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)5575

梁/楼板混凝土强度等级C30二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉400039004000

是作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)114.6219.663200900214.6219.664100

900附图如下：平面图立面图三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格20a号工字钢主梁截面积A(cm2)35.55主梁截面惯性矩Ix(cm4)2370主梁截面抵抗矩Wx(cm3)237

主梁自重标准值gk(kN/m)0.279主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度[ν](mm)

1/250荷载标准值：q=gk=0.279=0.279kN/m第1排：F1=F1/nz=14.62/1=14.62kN第2排：F2=F2/nz=14.62/1=14.62kN荷载设计值：q=1.3×gk=1.3×0.279=0.363kN/m

第1排：F1=F1/nz=19.66/1=19.66kN第2排：F2=F2/nz=19.66/1=19.66kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=γ0Mmax/W=1×10.695×106/237000=45.128N/mm2≤[f]=215N/mm2

符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=γ0Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=1×19.722×1000×[100×2002-(100-7)×177.22]/(8×23700000×7)=16.046N/mm2

τmax=16.046N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=1.641mm≤[ν]=2×lx/250=2×4200/250=33.6mm符合要求！4、支座反力计算

设计值：R1=0.318kN,R2=6.837kN,R3=35.713kN标准值：R1=0.257kN,R2=5.139kN,R3=26.571kN四、上拉杆件验算钢丝绳型号6×37钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)

1400钢丝绳直径(mm)21.5钢丝绳不均匀系数α0.85钢丝绳安全系数k5钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)15.19钢丝绳绳夹数量[n]4主梁拉环直径d(mm)22焊缝厚度he(mm)

8焊缝长度lw(mm)100角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法1、上拉杆强度验算上拉杆件角度计算：α1=arctanL1/L2=arctan(3900/4000)=44.275°

上拉杆件支座力：标准值：RS1=nzR3=1×26.571=26.571kN设计值：RS1=nzR3=1×35.713=35.713kN主梁轴向力设计值：NSZ1=RS1/tanα1=35.713/tan44.275°=36.629kN

上拉杆件轴向力：标准值：NS1=RS1/sinα1=26.571/sin44.275°=38.062kN设计值：NS1=γ0RS1/sinα1=1×35.713/sin44.275°=51.158kN上拉杆件的最大轴向拉力标准值 ：NS=max[NS1…NSi]=38.062kN

上拉杆件的最大轴向拉力设计值：NS=max[NS1…NSi]=51.158kN钢丝绳：由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算查(《建筑施工计算手册》江正荣 著 2018年9月第四版)表14-4、14-5、14-6得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=243.5kN

[Fg]=α× Fg/k=0.85×243.5/5=41.395kN≥NS=38.062kN符合要求！绳夹数量：n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×41.395/(2×15.19)=3个≤[n]=4个

符合要求！2、拉环验算σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×41.395×103/(π×222)=54.448N/mm2≤[f]=65N/mm2注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2

符合要求！拉环详图(主梁为工字钢)角焊缝验算：σf=NS/(he×lw)=51.158×103/(8×100)=63.947N/mm2 ≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22

符合要求！五、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N =|[(-(-NSZ1))]|/nz=|[(-(-36.629))]|/1=36.629kN压弯构件强度：σmax=γ0[Mmax/(γW)+N/A]=1×[10.695×106/(1.05×237×103)+36.629×103/3555]=53.282N/mm2≤[f]=215N/mm2

塑性发展系数γ符合要求！受弯构件整体稳定性分析：其中φb — 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表《钢结构设计标准》(GB50017-2017)得，φb=0.8由于φb大于0.6，根据《钢结构设计标准》(GB50017-2017)附表C，得到 φb值为0.72。

γ0Mmax/(φbWxf)=1×10.695×106/(0.718×237×215×103)=0.293≤1符合要求！六、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)

20梁/楼板混凝土强度等级C30压环钢筋1压环钢筋21、压环钢筋验算如下压环钢筋未受拉力，无需计算，节点按构造做法即可。

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