传统外墙保温系统与保温一体化系统施工方法

1、传统外墙保温系统（1）外填充墙抹灰处理，外填充墙需粘接保温板处应做找平层，宜选1:3水泥砂浆抹平为保证填充墙抹灰后与混凝土结构处在同一平面，砌筑时将墙体内侧与混凝土墙平齐，在外侧预留出抹灰做法（2）保温板应采用点框粘结法粘结，即在保温板边框周围满刮粘结砂浆，在板中间采用点粘，粘结面积达50％以上。

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粘接砂浆粘接强度应符合施工验收规范要求（3）外墙保温板应拼缝严密，不得使用砂浆或保温板碎条补缝（4）采用外墙外保温系统的外墙砌体不应采用空心砌块固定保温板的塑料锚栓不少于7个/㎡，建筑物高度超过50米时塑料锚栓不少于9个/㎡。

4.保温板粘贴的规范要求

锚栓锚入墙体深度不小50mm（5）防火隔离带的施工方法防火隔离带材质应符合设计要求，不应使用矿棉代替憎水岩棉为防止接茬明显或开裂，施工时防火隔离带表面应低于聚苯板表面5mm，附加抗裂砂浆一遍及宽度为500mm的网格布一道。

5.外墙保温板粘贴

当采用岩棉时，固定岩棉板的锚栓不少于3个/m，锚栓的塑料圆盘直径为140mm（6）外墙外保温上粘贴面砖时应选用面砖专用粘接剂粘贴面砖缝宽度不得小于5mm，深度不宜大于3mm常温施工时24小时后应喷水养护。

6.外墙保温板粘贴后下一道工序是什么

外墙保温工程采用粘贴饰面砖做饰面时，其安全性和耐久性必须符合设计要求，安全性和耐久性是否符合设计要求须根据保温系统的型式检验报告判定（7）玻纤网设置要求墙体阴阳角处玻纤网应采用双向搭接，双向网搭接分别过墙角不小于200mm。

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点框粘接

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剖面2、保温一体化系统工艺流程：保温一体化板排版 → 弹线 → 裁割 → 安装连接件 → 绑扎钢筋及垫块 →立内侧模板→ 立外侧保模一体化板 → 安装预埋套管及对拉螺栓→ 安装模板木方次楞 → 安装模板双钢管主楞 → 调整固定模板位置 → 浇筑混凝土 → 内模板及主、次楞拆除→ 砌筑自保温砌块砌体 → 拼缝及阴阳角处抗裂处理 → 分格缝→ 专用抹面砂浆施工 → 饰面层施工.

9.保温板粘贴工序

技术措施：（1）确定排版，根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，排版图尽量使用主规格的保模一体化板根据排版图计算出每种规格保模一体化板的数量，并依次对每种规格顺序编号交由生产厂家提前按规格、数量加工进场。

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（2）弹线，保模一体化板安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线（3）保模一体化板裁割，对于局部无法在厂家生产切割的规格，应事先在施工现场用轨道切割锯切割成符合尺寸要求的保模一体化板。

锯片的直径需满足一次将不同厚度的保模一体化板切割到位的要求，避免二次切割形成错台切割前需在标准板上准确弹线，弹线的宽度略大于需用尺寸 2mm（锯口的厚度）非主规格保温一体化板最小宽度不宜小于 150mm。

（4）安装连接件，提前绘制连接件平面布置图交于生产厂家，由厂家按照图纸位置统一穿孔保证保温一体化板，上墙后锚固点受力均匀合理且规则整齐孔洞直径略小于连接件直径 2mm，避免连接松弛导致在施工过程中连接件向外侧移动。

安装连接件原则为：每平方米应不少于 5 个安装孔距保模一体化板边沿应不少于 50mm门窗洞口处可增设连接件保模一体化板在使用前由操作工人在现场提前将连接件塞进预制孔内（5）绑扎钢筋及垫块，外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎完毕经相关单位验收合格后，在钢筋内外两侧绑扎 C20 水泥砂浆垫块，每平方米不少于 4 块。

在保模一体化板拼缝处，沿缝隙与主背楞相交处两侧交替布置 1 块 C20 水泥砂浆垫块（6）安装保温一体化板，根据保温模板排版图依次将不同部位的保模一体化板用塔吊吊至作业位置因保模一体化板尺寸较大（2.6m*0.6m）在吊装过程中需保持水平，角部受力处采用硬质材料保护，以免造成保模一体化板破坏。

然后由两名安装工人分别在上下位置进行安装固定，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位安装顺序先安装外墙阴阳角处板，后安装标准墙板（7）安装对拉螺栓，根据每层墙、柱、梁厚度按普通多层板施工方法确定对拉螺栓间距，一般间距不宜超过 600mm。

用手枪钻在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙先穿入螺栓套管，后穿对拉螺栓并初步调整螺栓；同时对确定的落水管等构件位置，预埋安装管件（8）安装模板主次龙骨，外墙内、外侧竖向安装 50×80mm 木方（外模板次龙骨均平放），间距 225mm。

保模一体化板拼缝、阴阳角位置必须设置次龙骨，以防止出现板材错差、漏浆等质量问题次龙骨横向采用 2 根Φ48.3×3.6mm 钢管作为主龙骨，间距 600mm固定内外模板、主次龙骨，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。

在标准层主次龙骨可以预制边框，加固为整体框架逐层吊装周转使用

排版示意

安装

主次龙骨

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